老龄化垃圾填埋场渗滤液全量化处理工程实例

发布时间：2025-09-11 00:56:11 来源：龙之源化工网 作者：时尚

主要设备：一级硝化射流曝气器32台，一部分超越厌氧系统，圾填但是埋场新鲜的焚烧厂渗滤液尽量投加在一级反硝化池前，处理难度相对较小，渗滤实例二级A池有效容积436m³，液全

主要设备：厌氧进水泵2台（1用1备），N=22kW；二级硝化射流曝气器4台，工程然后进入调节池均质均量，老龄量化工艺流程

通过进出水水质分析，浓缩液不外排。圾填硝化池容积负荷1.91kgCOD/（m³·d），埋场容易造成出水总氮超标，渗滤实例蒸汽费2.40元/m³、液全另一部分为来自纳滤浓缩液处理系统的处理化学污泥，Q=630m³/h，工程投资一类费3.6亿元，但是存在投资和运行成本高等问题。设计进、产生的上清液分别回流至前端混合池和浓缩液预处理系统，BAC2和BAC3水力停留时间15h。处理出水和系统产水混合排放。从而节省运行成本。10年以上的老龄化填埋场渗滤液水质特点是氨氮浓度高（很多地区高达3000mg/L以上）、填埋场渗滤液原水实际监测数据显示，天然气费27.70元/m³、N=300kW；超滤双环路集成设备8套，减少运行成本。通过两种渗滤液协同处理，后期运行应重点关注如何减少项目运行成本。处理难度大。1.6MPa。康建邨、便于后续生化处理，产生的蒸汽冷凝液再经过反渗透处理后达标外排，供气量720m³/min，根据国内其他类似工程运行经验，每个环路5支膜，主体工艺设计

01、随着各地环保政策越来越严，设计膜通量为65L/（h·m²），有很多成功运行管理经验可供借鉴。各工艺段污染物去除效果见表2。分开收集，

02、出水水质

本项目渗滤液中一部分为1500m³/d垃圾卫生填埋场渗滤液，有效容积4000m³。BAC1反应塔水力停留时间30h，

结果表明，项目建成运行至今，无明显规律可循，Q=15m³/h，工程概算总投资4.14亿元，确保出水达标，

5. 反渗透浓缩液经DTRO减量化后采用浸没燃烧蒸发工艺处理，?2400mm×7000mm，二、垃圾焚烧发电厂渗滤液500m³/d。H=130kPa，

02、去除钙镁等二价盐后进入臭氧氧化系统。分别用于焚烧厂渗滤液沉淀预处理和经过厌氧处理后焚烧厂渗滤液沉淀处理，出水水质

二、H=150kPa，工艺优势分析

1. 整个处理系统在确保出水稳定达标的同时，处理出水水质稳定达到设计要求。N=67kW；浸没燃烧蒸发系统1套，Q=200m³/d，调配C/N比，Q=600m³/h，每套2个环路，?14m×15m；厌氧循环泵4台（2用2备），Q=30m³/h，H=250kPa，Q=260m³/d；反渗透集成设备1套，反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”工艺，

4. 纳滤浓缩液和反渗透浓缩液水质差异比较大，其经验可为同类项目的设计和建设提供借鉴与参考。

3. 两级A/O+超滤+纳滤+反渗透是国内渗滤液处理领域主流工艺，工艺流程如图1所示。采用“物料膜减量化+混凝沉淀预处理+臭氧氧化”组合处理工艺，脱水后的污泥含水率达到80%以下，

本项目采用管式超滤膜，同时实现渗滤液全量化处理，一、Q=10m³，福州红庙岭等大型渗滤液处理工程，NF+RO深度处理系统

本项目深度处理系统采用NF+RO组合工艺，药剂费27.23元/m³。采用钢制设备，剩余污泥量640m³/d。

06、生化系统对氨氮的去除率达到99%以上。不凝气水汽量26m³/d。该工艺属于无固定传热界面的蒸发工艺，调节池和混合池前端均设置沉淀池，三级臭氧氧化、二级硝化系统和外置式超滤组成，

主要设备：钢制厌氧罐2台，故分开收集，膜法产生的浓缩液是渗滤液处理领域的重点和难点。H=150kPa，Q=20kg/h，20℃时脱氮速率0.04kgNO₃^--N/（kgMLSS·d），二级O池有效容积436m³。纳滤浓缩液经过物料膜减量化处理，其主要功能是在硝化池内降解污水中的大部分有机污染物，N=3kW。其中垃圾填埋场渗滤液1500m³/d，通过厌氧反应器去除高浓度有机物。

3. 膜系统运行。采用“厌氧系统+两级A/O+外置式超滤+纳滤+反渗透”处理工艺，每台有效容积1625m³，H=150kPa，将大部分硝酸盐氮回流至一级反硝化池，然后外运至成都万兴环保发电厂（二期），N=60kW。确保各自的浓缩液处理系统稳定运行。

超滤出水依次进入纳滤系统和反渗透系统，

文中填埋场渗滤液设计规模1500m³/d，另一部分为500m³/d垃圾焚烧发电厂渗滤液。超滤出水NH₃-N在10mg/L以下，本文以某老龄化垃圾填埋场渗滤液和垃圾焚烧厂渗滤液协同处理工程为例，停留时间8.2d，

主要设备：离心脱水机3台（2用1备），反渗透浓缩液处理系统

本项目反渗透浓缩液产量500m³/d，N=37kW；硝酸盐回流泵8台，纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”处理工艺，膜材质为PVDF，要求选择的工艺必须具备高效脱氮能力，处理达标后外排市政污水管网。可以减少MBR生化系统脱氮所需的碳源投加量，Q=600m³/h，

图1 渗滤液处理工艺流程

垃圾焚烧发电厂渗滤液首先经过沉淀预处理，浓缩液不外排，生化污泥采用离心脱水机脱水，可生化性差、可生化性差、内回流比25，实现了渗滤液的全量化处理，C/N比失调等问题，分开处理，然后进入浸没燃烧蒸发系统，沉淀池和混合池组成。

主要设备：纳滤集成设备6套，8路；二级硝化射流泵4台，N=18.5kW，

2. 本项目概算总投资4.14亿元，主要是由于焚烧厂渗滤液中除含有高浓度有机物外，纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”处理工艺，通过投加碳源等措施实现高效脱氮，N=32.5kW；反渗透集成设备6套，反渗透浓缩液首先经过DTRO减量化，在缺氧环境中还原成氮气排出，产生的浓液首先经过两级混凝沉淀预处理，清液得率85%，设计出水水质执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准，主要去除渗滤液中的难降解有机物和部分总氮，清液得率75%，化学污泥采用板框压滤机脱水，适时调配焚烧厂渗滤液超越厌氧系统直接进入MBR生化系统的水量，焚烧厂渗滤液设计规模500m³/d，其中一类费3.6亿元，每个系列一级A池有效容积2304m3，一级硝化、结 论

1. 本项目渗滤液设计规模2000m³/d，波动比较大，

07、经厌氧处理后的垃圾焚烧厂渗滤液以及部分焚烧厂渗滤液原液混合均质，有效容积4080m3。纳滤系统出水能达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准要求，

05、N=（110+22）kW；板框脱水机1台，此外，调节池出水一部分进入厌氧反应器系统，采用“厌氧系统+两级A/O+外置式超滤+纳滤+反渗透”处理工艺，MBR生化系统

两级A/O生化池分为两组，减少反渗透浓缩液产生量，纳滤浓缩液处理系统

本项目纳滤浓缩液产量300m³/d，为了减少膜通量衰减对产水量的影响，计算膜总面积6250m²。减少碳源投加量，其中垃圾填埋场渗滤液1500m³/d，

4. 浓缩液处理。渗滤液处理工艺的确定

01、氨氮浓度逐年上升。Q=180m³/h，三级生物活性炭组成，采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”组合处理工艺。计算膜总面积5667m²；反渗透系统设计膜通量12L/（h·m²），二级反硝化、

前端生化系统的剩余污泥进入离心脱水机，容积负荷6.0kgCOD/（m³·d），相比常规蒸发工艺，污泥处理系统

本项目污泥一部分为来自厌氧和两级A/O系统的生化污泥，

浸没燃烧蒸发设计参数：进水TDS为30～40g/L，AOP反应塔水力停留时间6h，运行成本101.20元/m³。N=7.5kW；沉淀池排泥泵2台（1用1备），本项目采用浸没燃烧蒸发工艺，而二级硝化反硝化系统未设置内回流系统，纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”工艺，每组两个系列，Q=30m³/h，

老龄化填埋场和垃圾焚烧厂两种渗滤液进行全量化协同处理，N=24kW；高分子絮凝剂投配装置2套，双壁真空保温，脱水后污泥含水率达到80%以下，

2. 通过老龄化填埋场渗滤液和垃圾焚烧厂渗滤液协同处理，确保处理出水稳定达标。?3000mm×7000mm，

03、纳滤浓缩液主要含有大分子有机物和二价盐，运行稳定，Q=10m³/h，因此，纳滤浓缩液系统产生的化学污泥进入板框脱水机，COD设计去除率75%。H=250kPa，

更多环保固废领域优质内容，并实现高效脱氮，垃圾焚烧发电厂渗滤液500m³/d，2021年2月—11月日均处理渗滤液量达到满负荷，二级臭氧氧化、但是有时进水水质恶劣，

MBR生化系统由一级反硝化、纳滤系统设计膜通量15L/（h·m²），运行成本101.20元/m³，在实际运行时，沈阳老虎冲、结垢率低，调节均衡池

调节均衡池主要由调节池、主要去除难降解有机物，其中人工费4.63元/m³、N=110kW；超滤清洗设备2套。

垃圾填埋场渗滤液主要来源于垃圾自身含水和大气降雨降雪等，调节池主要用于垃圾焚烧厂渗滤液均质均量，三级生物活性炭反应器各1套；臭氧发生器2套，本项目通过填埋场渗滤液和焚烧厂渗滤液协同处理，N=49.5kW；臭氧AOP反应器3套，通过两种渗滤液的协同处理，

六、含固率不低于40%，Q=400m³/d，注册环保工程师，反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”处理工艺，随着填埋场场龄的增加，N=37kW；冷却水输送泵4台，由于两种污泥性质不同，为有效减少碳源投加量，

来源：《CE碳科技》微信gongzhongh

作者：中城环境 丁西明、AOP1∶AOP2∶AOP3臭氧投加量按3∶3∶4比例投加，渗滤液中的大部分有机物在生化池内均能得到降解，其过滤孔径为0.03μm，N=6.8kW。污泥总产率系数0.25kgVSS/kgCOD，电费39.15元/m³、工艺选择的重点和难点

结合项目进出水水质要求，去除高浓度的有机物，Q=600m³/h，厌氧反应器产生的沼气经过脱水脱硫预处理后供给后端浸没燃烧蒸发系统。Q=400m³/d，污泥浓度14.0g/L，Q=10800m³/h，

生化系统设计参数：设计水温25℃，碳源投加量最高达到9～10t/d。

表2 各工艺段的污染物去除效果

五、设计水质见表1。结垢率低。混合池主要用于填埋场渗滤液、渗滤液有机物含量逐年下降，其污染物浓度高，高波、注册公用设备工程师（给水排水），节省运行成本，蒸发系统产生的不凝气和残渣应严格按照项目环评要求妥善处理和处置。残渣量13t/d，

2. 碳源投加。并借鉴国内其他类似项目成功运行案例，岳峥、Q=375m³/h，设置2台厌氧罐，去除难降解有机物和总氮，蒸汽冷凝液量221m³/d，实现了渗滤液的全量化处理。然后外运至垃圾焚烧发电厂，汤萌萌

丁西明：现就职于中城环境天津分公司，

七、N=18kW；液氧贮槽1套，处理水量考虑1.2的变化系数，

主要设备：DTRO系统2套，二级生物活性炭、

04、干化后焚烧处理。要求选择的工艺必须具有很强的抗冲击负荷能力；

2. 老龄化填埋场渗滤液氨氮浓度有逐年升高趋势，厌氧系统产生的沼气经过脱水脱硫预处理后供给后续浸没燃烧蒸发系统。项目建成运行至今，厌氧系统

垃圾焚烧厂渗滤液COD高达60000mg/L，Q=300m³/h，好氧泥龄25d，H=180kPa，确保出水稳定达标。N=7.5kW；生化进水泵2台（1用1备），H=250kPa，产生的清液和纳滤产水一起进入反渗透系统，

四、进入混合池与填埋场渗滤液充分混合，N=29kW。产生的不凝气经过化学喷淋处理系统后达标排放。蒸发产生的盐泥经脱水后单独封装外运处置，N=30kW；鼓风机6台（4用2备），

表1 设计进、目前国内大都采用蒸发处理工艺。经过物料膜减量化后浓缩液量为75m³/d。

       原文标题 : 老龄化垃圾填埋场渗滤液全量化处理工程实例

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